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石油煉化

對于高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，主要煉制設(shè)備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩(wěn)定塔等，可用不銹鋼-鋼復(fù)合板取代普通容器鋼板來制造，以保證必要的壽命。此外，隨著對石油、天然氣的開采，傳統(tǒng)運輸管道已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)需求，開始采用不銹鋼復(fù)合焊管作為輸油、輸氣管線。

1、壓力容器
①鈦鋼復(fù)合板/管板

鈦在石油化工、壓力容器中有越來越多的應(yīng)用，然而，純金屬鈦在具有很好的耐腐蝕性同時，其硬度和強度較低，且造價高昂。用鈦鋼復(fù)合板制造的設(shè)備，不僅可成倍地降低有關(guān)設(shè)備的成本，且能夠克服單一的鈦設(shè)備和襯鈦結(jié)構(gòu)在這個領(lǐng)域中應(yīng)用的許多缺陷。內(nèi)層鈦耐腐蝕，外層鋼有高強度，具有良好的導(dǎo)熱性，能克服熱應(yīng)力，耐熱疲勞、耐壓差和耐其他載荷的能力，可以在更苛刻的條件下工作。

②不銹鋼-鋼復(fù)合板

以碳鋼為基體，包覆0.1-20MM不銹鋼、鎳鋼、鈦鋼等材料，制成的不銹鋼復(fù)合板、鎳基合金復(fù)合板、鈦復(fù)合板，可充分發(fā)揮兩種材料特性優(yōu)勢，既具有覆鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性；又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性和導(dǎo)熱性，降低成本，提高設(shè)備使用壽命。

③鎳基合金鋼復(fù)合板

鎳基合金，包括哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金等材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，是石油化工、壓力容器的選材，但價格昂貴，且硬度和強度較低。通過金屬動態(tài)復(fù)合技術(shù)制成合金復(fù)合鋼板，在保證優(yōu)良防腐性能的同時可節(jié)約50%-70%成本。

2、雙金屬復(fù)合鋼管

采用不銹鋼復(fù)合焊管作為輸油、輸氣管線，外基管負責(zé)承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔(dān)耐腐蝕的作用。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材，直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

3、壓力容器管板，換熱器管板

管板主要用于壓力容器、鍋爐、冷凝器、蒸發(fā)器等，起到支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。
方恒新材通過獨特的金屬爆炸復(fù)合技術(shù)將具有耐腐蝕性能的工作面，與需要提供抵抗外力起到支撐作用的基板進行冶金復(fù)合，可以解決容器、塔器、換熱器、管道、大功率的水反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)電機的管板等設(shè)備耐腐蝕問題，提高耐高溫性能，并大幅降低成本。

4、制鹽制堿

鹽是化學(xué)工業(yè)的重要原料，可制成氯氣、金屬鈉、純堿、燒堿和鹽酸。以鹽為原料的鹽化工產(chǎn)業(yè)，則主要是用來生產(chǎn)純堿和氯堿及延伸產(chǎn)品。

在整個現(xiàn)代化進程中，為了提高容器和構(gòu)件的使用壽命需要使用優(yōu)質(zhì)或貴重的材料，常采用銅、鈦、銀等有色金屬或貴重金屬，以及工具鋼、模具鋼、不銹鋼等特種鋼材。在普通金屬上包覆一層特殊性能的材料來代替純貴重材料的使用，既滿足使用要求又避免浪費。

普通制鹽的母液蒸罐、真空制鹵的蒸發(fā)室、化學(xué)工業(yè)的高壓釜、結(jié)晶器、貯藏槽等；氯堿工業(yè)的儲罐、電解槽、冷卻器，換熱器，脫氯塔，氯氣冷卻洗滌塔等，采用全不銹鋼制作可解決防腐蝕問題，但造價高昂，現(xiàn)采用金屬動態(tài)復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板、鋁鋼、鎳鋼、鈦鋼、不銹鋼等金屬復(fù)合材料取代100%全不銹鋼，造價低廉，且仍具有不銹鋼的優(yōu)良性能。

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